电镀项目环境影响评价工程分析技术要点

电镀作为一种表面精饰工艺，已广泛应用于各个领域，电镀技术是制造产业链中不可缺少的一个环节。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，只要涉及电镀工艺的均需编制环境影响报告书，电镀作为重污染行业，随着国家环保法律法规、相关排放标准以及环保审批要求的不断提高，环境影响报告书的编制在环保审批过程中显得越来越重要。一本高质量的电镀项目环境影响报告书，既可为环保行政主管部门提供审批依据，又能作为建设单位日常营运过程中的环保管理技术文件，而工程分析内容是环评报告书中的重点，是正确分析电镀项目对环境产生影响的前提。本文仅就电镀项目环境影响评价工程分析内容总结归纳以下编制技术要点，为此类项目的环境影响评价工作提供一些参考。 1 电镀项目的污染特征 电镀工业使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括铬酐、氰化物等有毒有害化学品，而且排放了大量对环境和人体健康有害的废水、废气和废渣，属于高能耗、重污染行业。电镀废水产水量大、成分复杂，危害性高，清洗工序是主要来源之一，不仅有化学需氧量、氨氮、油类等有机污染物，还含多种重金属离子等无机污染物（特别是镍、铬等第一类污染物），污染物主要来自槽液中的镀层金属主盐、导电盐、添加剂等。电镀加工过程消耗了大量的酸，挥发产生盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物等，种类相对较多，无组织排放量相对较大，极易造成周边环境空气质量超标。电镀固废有槽渣、污泥、废包装材料等，大部分属危险废物，特别是废水处理污泥，产生量很大，含水率及重金属含量均较高，暂存及处置均存在一定风险，极易造成二次污染。 因此，废水、废气、固废的污染源强分析是电镀项目环境影响评价工程分析的重点内容。 2工程分析技术要点 2.1建设内容概况 建设内容概况主要关注生产设备（包括电镀线数量、形式、自动化程度、平面布设）、设计镀种、设计生产规模以及项目总平面布置等。 设置的电镀线数量一般需满足当地相关行业规划及环保主管部门的要求。目前电镀行业较为普遍的镀种主要有镀铜-镍-铬、镀硬铬、镀锌、镀金、镀银、镀仿金、镀枪灰等，镀种、自动化程度需符合相关产业政策、地方产业环境准入意见等要求，一般原则上须使用自动化生产线，而含氰沉锌、氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸退镀工艺和含氰化物电镀工艺为淘汰类（电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘汰）。另外，需列表说明各条电镀线各个槽体的数量、尺寸、材质等情况，并按照不同的镀种计算相应镀槽的容积及全部镀槽的总容积。 设计生产规模是指设计年电镀工件的表面积量，并根据表面积和镀层厚度计算出镀层质量。 总平面布置图需图示主要生产装置，公用工程、储罐区、危险化学品（剧毒品）仓库等及污染源（污染治理装置）位置（排气筒、排污口、噪声源、固废贮存场地等）。另外根据电镀项目的特点，需对各条电镀线的具体布置进行单独图示。 2.2生产工艺流程及原辅料能源消耗 阐述生产工艺流程及各槽液的主要成分配比、控制温度、更换方式等，绘制带产污环节的生产工艺流程框图，说明并图示主要原辅料投加点和投加方式、污染物产生环节（按废水、废气、固废、噪声分别编号说明）、物料回收或循环环节。 原辅料情况需明确主要原辅料、能源、新鲜水的年消耗量，及其包装储存方式、最大存储量。 2.3污染源分析 2.3.1废水 电镀废水主要来自清洗工序，清洗水量与镀种的工艺要求、设备使用方式、清洗方法及工件的形状、大小等均有关。电镀线清洗槽一般采用多级串联逆流水洗方式，根据实际调查及相关统计数据，每组逆流清洗槽溢流量（废水）一般在0.3～0.6m3/h。 电镀废水涉及一类污染物，必须分类收集分质处理，根据《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）、《电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-11）等规范文件以及实际治理经验，电镀废水一般可分为以下几大类：除油废水、混合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、混排废水。电镀废水种类、来源及主要污染因子详见表1。 表1 电镀废水种类、来源及主要污染因子序号废水类别　　产生工序　　污染因子1　除油废水除油清洗废水、除pH、COD、石油类、总磷油槽更换槽液酸洗清洗废水、活pH、COD、总铜、总铁等（金属离子化清洗废水　来自镀件材质）2　混合废水酸铜清洗废水pH、COD、总铜镀锌清洗废水pH、COD、总锌酸洗槽、活化槽更pH、COD、总铜、总铁等（金属离子换槽液　来自镀件材质）3　含镍废水镀镍清洗废水pH、COD、总镍镀枪灰清洗废水pH、COD、总镍、总磷4　含铬废水镀铬清洗废水、钝pH、COD、六价铬、总铬化清洗废水预镀氰铜清洗废水、pH、COD、总铜、CN-5　含氰废水　镀仿金清洗废水镀金清洗废水、镀pH、COD、总铜、CN-、总银、银清洗废水Au3+退镀废水、地面清pH、COD、总铜、总镍、六价铬、总铬、6　混排废水洗废水废水、酸雾吸收CN- 电镀项目首先应遵循清洁生产原则，尽可能减少废水产生量，如采用离子交换处理工艺在线回收镍等重金属，离子交换吸附后部分水可回用于电镀生产线。另外部分地方法律法规对电镀行业的清洁生产工艺作了规定：《浙江省电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发［2016］12号）要求，电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺；《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发〔2011〕67号）则要求电镀企业中水回用率不得低于50%。 电镀废水应遵照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）等规范文件中的相关要求进行分类分质处理，本文不作讨论。环评中需按照《电镀污染物排放标准》（GB -2008）中的规定确定废水排放执行标准，根据项目废水产生、处理、回用等情况，计算废水及各类污染因子的排放量。 2.3.2废气 电镀废气主要是各类酸雾，来自生产作业时槽体的表面挥发，包括盐酸雾、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物等。 盐酸雾主要来自前处理环节酸洗、活化等工序，一般可根据液体蒸发量计算其产生量：Gz=M×（0.000352+0.000786×U）×P×F。其中Gz为酸雾产生量，kg/h；M为液体分子量；U为蒸发液体表面上的空气流速，m/s，计算时一般可取0.3～0.4；P为相应液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，mmHg；F为蒸发面的表面积，m2。 硫酸雾主要来自活化、镀酸铜等工序，槽液中硫酸含量不高，由于硫酸的挥发性较差，其蒸汽分压很小，实际主要是水汽带出产生硫酸雾，采用上述蒸发量公式难以准确计算。氰化氢主要来自预镀氰铜、镀仿金、镀金、镀银等工序，铬酸雾、氮氧化物分别来自六价铬镀铬及硝酸活化、出光等工序。硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物的挥发量可按《简明通风设计手册》中介绍的方法计算，具体见表2。 表2 电镀槽有害物质挥发量序号　　适用范围　　有害物　　挥发量在浓度为150-350g/L的硫酸中进1行金属件的电化学加工以及在浓而　硫酸雾　7mg/（s·m2）冷或稀而热的硫酸中进行化学加工2　　加湿氰化镀液，随氰化物含量及湿　氰化氢　0.35～0.75g/度高低取上、下限　　（m2·h）3　　加镀铬抑雾剂的镀铬槽　　铬酸雾　0.30～0.40g/ （m2·h）4　　在工稀（当硝浓酸度溶大液于中进10 行0g 金/L属时件）化　学加　氮氧化物　3mg/（s·m2） 根据《电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-11）等规范文件要求，电镀废气防治应从3方面考虑——抑制、收集、净化（回收），尽量提高收集率，减少无组织排放，同时也应遵循分类收集、分质净化的原则，如氰化氢不可与其他酸性废气混合收集，铬酸雾、氮氧化物应单独收集处理，本文不作具体讨论。环评中需根据各类废气的收集、处理方式，明确收集处理设施数量、收集效率、排风量、排气筒高度和内径、排放点位等内容，计算各种废气（包括有组织和无组织排放）的排放速率、排放浓度和排放量，排放尾气需符合《电镀污染物排放标准》（GB-2008）中相应的排放限值要求。工程分析中正确估算各类废气污染源强是进一步进行废气影响预测分析的前提。 2.3.3噪声 电镀行业噪声主要来自电镀车间设备、风机及废水处理站等，噪声值在75～85dB。环评中应说明各产噪设备的名称、数量、噪声源强及位置。 2.3.4固体废弃物 根据《国家危险废物名录》，电镀行业产生的工业固废大部分属危险废物，环评中需准确核算各类固废的产生量和排放量，并列明其产生工序、形态、主要成分、危废属性及废物代码，具体见表3。 表3 电镀工业固废产生情况序号 固废名称　产生工序　　形态　主要成分　　属性　　废物代码电镀槽泥清　铜、镍、铬、346-054-17 1　　镀槽污泥　理、槽液过　固　锌、槽渣等　危险废物346-062-17 滤346-063-17 2　　退镀槽渣 退镀、退挂　固　铜、镍、铬、危险废物 346-066-17槽泥清理　　锌、槽渣等废水处理　铜、镍、铬、346-054-17 3　　污泥　　废水处理　　固　锌、污泥　　危险废物346-062-17 346-063-17危化品包电镀原料包　塑料、铁制4　　装材料　装　固　等（沾有化危险废物 900-041-49学原料）5　纸质等废包装　　固　纸质　　一般固废　/包装 危险废物的收集、暂存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求进行。 2.4物料平衡及水平衡 根据电镀项目排污及环境影响特征，主要针对重金属、磷元素等特征物质作物料平衡。由项目生产工艺流程、原辅料耗量、产品镀件镀层质量、污染源强，对铜、镍、铬、锌、磷等作单因子平衡。 环评中需绘制全厂水量平衡图，图示各生产工段给排水、公用工程给排水和生活给排水、废气处理排水、绿化用水、循环水量、回用水量及回用点位、损耗水量、初期雨水等，并说明全厂水循环回用率。 3结束语 电镀建设项目作为高污染项目，目前环保审批对环评报告书的要求越来越高，工程分析是整个评价的基础，工程分析的准确与否至关重要。本文对此类项目环境影响评价工程分析技术要点作了总结归纳，应针对电镀生产工艺、物耗、能耗及产排污等各方面进行分析，突出废水、废气、固废污染源问题，正确估算各污染物的产生量及排放量，重点关注重金属等因子，以便于下一步准确进行影响预测分析。

文章来源：《电镀与精饰》 网址: http://www.ddyjszz.cn/qikandaodu/2020/1118/412.html